Slinuté permanentní magnety NdFeB jsou vyráběny práškovou metalurgií. Celkem existuje šestnáct procesních vazeb, včetně několika monitorování a analýzy v různých fázích. Přesně řečeno, těchto šestnáct odkazů je nepostradatelné. Výroba slinutého NdFeB je systematický projekt se vzájemně propojenými články. Každý odkaz musí položit pevný základ pro další odkaz. Jakmile procesní spoj nesplňuje požadavky, vyrobený permanentní magnet nemusí splňovat cílový výkon. Požadavky a stanou se odpadními produkty, nebo výnos není vysoký.
Surovina
Jak se říká "lék je dobrý, lék je dobrý". Tato věta je velmi vhodná pro výrobu slinutých NdFeB magnetů. Dobré suroviny jsou základem pro výrobu vysoce kvalitních magnetických materiálů. Suroviny se zpravidla nakupují podle požadavků na vysoce kvalitní, středně jakostní nebo nízkokvalitní slinuté magnety NdFeB vyráběné výrobci magnetických materiálů a podle odpovídajících národních norem. Před tavením by měly být suroviny nařezány a povrchově upraveny.
Design komponent
Návrh složení slinutého NdFeB je velmi důležitý. Zahrnuje to, zda kvalita produktu a index magnetického výkonu mohou splnit požadavky zákazníka, protože mnoho vnitřních magnetických vlastností materiálu, jako je magnetická polarizace a Curieova teplota, je dáno složením materiálu. rozhodl. Základním principem návrhu kompozice je zajistit dostatečně vysoký vnitřní výkon při zohlednění materiálových nákladů. (Náklady na suroviny tvoří asi 65 procent -90 procent celkových nákladů na slinuté materiály NdFeB. Za předpokladu splnění požadavků uživatelů na magnetický výkon by se měly co nejvíce používat levné součástky a vzácné kovy zeminy a jiné materiály z drahých kovů by se měly používat méně)
Tavený ingot/deska
Tavení je prvním procesem, kdy slinuté NdFeB silné magnety vstupují do výrobního procesu. Tavicí pec vyrábí slitinové pásy. Tento proces vyžaduje, aby teplota pece dosáhla asi 1300 stupňů a jeho dokončení trvá čtyři hodiny. Po tomto procesu se suroviny zpracují na slitinové plechy tavením a chlazením a poté se pokračuje v dalším procesu.
Frézování
Účelem pulverizace je rozdrcení velkých slitinových ingotů na prášky určité velikosti. Nejnovějším procesem pulverizace je pulverizace vloček NdFeB (SC vloček) pomocí lámání vodíkem a tryskového mletí. Aby se získal dobře orientovaný magnet, je vyžadována malá velikost částic prášku (3-4μm) a distribuce velikosti koncentrovaná a částice prášku jsou kulovité nebo téměř kulovité.
Orientace a profilování
V minulém čísle Magneto všem představilo magnetickou orientaci slinutého NdFeB. Orientace práškového magnetického pole je jednou z klíčových technologií pro výrobu vysoce výkonného slinutého NdFeB. Po vložení drceného magnetického prášku do formy se pro orientaci aplikuje vnější magnetické pole a po orientaci se prášek lisuje. V současnosti se běžně používají tři způsoby lisování: membránové lisování, lisování forem a chlazení izostatické lisování a izostatické lisování pryžových forem. Při stejném obsahu neodymu může izostatické lisování pryžové formy získat větší produkt magnetické energie.
Slinování a temperování
Relativní hustota slinutého práškového výlisku NdFeB je relativně vysoká, kontakt mezi částicemi je mechanický kontakt a pevnost spojení je nízká. Aby se dále zvýšila hustota, zlepšily se kontaktní vlastnosti mezi částicemi prášku, zlepšila se pevnost a aby magnet měl vysoké permanentní magnetické vlastnosti Mikrostrukturní vlastnosti, je třeba výlisek zahřát na teplotu pod bodem tání základní fáze prášek a tepelně zpracovány po určitou dobu. Tento proces se nazývá slinování.
Po kalení slinutého magnetu při vysoké teplotě je rozdělení fází na hranicích zrn nerovnoměrné a hranice zrn nejsou jasné, takže je třeba jej temperovat na určitou teplotu, aby se optimalizovala struktura a získaly se nejlepší magnetické vlastnosti. Temperováním se rozumí ochlazení slinutého magnetického práškového polotovaru na určitou teplotu a následné zahřátí. Teplotu popouštění je třeba určit pomocí experimentů nebo analýzy teplotního rozdílu.
Obrábění a povrchová úprava
Tvary slinutých NdFeB magnetů v praktických aplikacích jsou různé, jako jsou kotouče, válce, prstence, čtverce, dlaždice, sektory a různé nepravidelné tvary. Vzhledem k různým tvarům a velikostem součástek s permanentními magnety je ve výrobním procesu, s výjimkou velkých součástek s běžnými permanentními magnety, obtížné vytvořit najednou jiné magnety. Proto se obecně v procesu práškové metalurgie nejprve vyrábí velké polotovary a po slinování a popouštění, mechanickém zpracování (včetně řezání, vrtání atd.) magnety různých tvarů a velikostí. Existují 3 typy obrábění, včetně
1. Řezání válcových a čtvercových sloupcových magnetů na součásti diskového a čtvercového tvaru se nazývá zpracování řezáním
2. Zpracování kruhových a čtvercových magnetů na vějířovité, dlaždicové nebo magnety s drážkami nebo jiné složité tvary se nazývá tvarové zpracování
3. Zpracování kulatých tyčí a čtvercových tyčových magnetů na válcové nebo čtvercové válcové součásti se nazývá děrování
Metody obrábění zahrnují broušení a krájení, řezání EDM a laserové zpracování.
Inspekce kvality
Sledování kvality během výrobního procesu slinutých permanentních magnetů NdFeB a kontrola kvality konečného produktu by měly zahrnovat položky uvedené v tabulce níže, ale ne každá položka musí být testována, což je třeba určit podle požadavků produktu objednávková smlouva.