Sintrované permanentní magnety NdFeB se vyrábějí práškovou metalurgií. Proces je následující:
Zpracování surovin → míchání → tavení → frézování → magnetická orientace a komprese → Sintrování Densification → stárnutí temperování → obrábění a povrchová úprava → detekce.
Z technologického procesu lze vidět, že celý proces je systémová technika, zejména vysoce výkonný permanentní magnetický materiál NdFeB. Každý proces jeho výrobního procesu má " právo rozhodnout "a" právo na negaci "pro výkon produktu.
Aby bylo možné vyrábět vysoce výkonný permanentní magnetický materiál NdFeB , měla by organizace a manažer podniku věnovat pozornost každému spojení výrobního procesu a řídit personál, aby věnoval pozornost každému detailu v procesu. Toto je "Čtyři prevence" "Antioxidace, proti zmatení, proti nečistotám a proti vlhkosti".
Aby byla zajištěna kvalita trvalých magnetických materiálů NdFeB, měla by se naše každodenní základní práce provádět kolem práce "čtyři prevence", jmenovitě zdůraznění prevence oxidace, proti zmatení, proti nečistotám a vlhkosti.
Tak jak zabránit oxidaci?
NdFeB je materiál permanentních magnetů vzácných zemin, který obsahuje velké množství prvků vzácných zemin. Charakteristickým znakem prvku vzácných zemin je, že chemická vlastnost je velmi aktivní, je snadné reagovat s kyslíkem ve vzduchu, aby vznikl oxid vzácných zemin, jako je reakce neodymu a kyslíku, aby vznikl oxid neodymu. Po oxidaci vzácných zemin se výrazně sníží magnetické vlastnosti výrobků. Proto je během výrobního procesu materiálů Nd-Fe-B důležitým kvalitním článkem, jak dobře fungovat "proti oxidaci".
Především, když nakupujeme suroviny, musíme zajistí čistotu kovů vzácných zemin a snižuje obsah kyslíku. Když je materiál skladován, materiál by měl být utěsněn plastovými sáčky a vložen do nádoby, aby se zabránilo kontaktu se vzduchem. Materiál s vysokou kvalitou je naplněn dusíkem, který chrání a svázá ústa sáčku, když jsou přísady dokončeny. Nepoužívejte příliš malé kusy kovového neodymu a dalších materiálů vzácných zemin, protože budou oxidováni po delší době, jako např. Zlomení kovových neodymů, které se stanou červenými, kovové praseodymium se změní na bílé a tak dále.
Zadruhé, v procesu mletí bychom měli zajistit atmosféru pece. Nová forma, nová pec a nápravná pec musí být před uvedením do provozu vysušeny. Ventil a spojovací části tavící pece by měly být zajištěny tak, aby byly normální, aby nedošlo k úniku vzduchu, vody a oleje. A vakuové čerpadlo (mechanické čerpadlo, čerpadlo kořenů a difuzní čerpadlo) musí fungovat dobře. Měla by být opravena a udržována včas. Hygienu podtlaku je třeba čistit pravidelně podle technických předpisů. Jen tím, že uděláme výše uvedené body, lze zaručit stupeň vakua v peci a vytvořit dobrý výrobek.
Hrubé drcení, stlačování médiem, mletí proudem vzduchu a míchání procesu mletí musí být chráněno dusíkem. Kontrola a doplnění tlaku dusíku v barelu z nerezavějící oceli (plastový sáček) kdykoli. Zkontrolujte, zda nedošlo k úniku hlavního ventilu z nerezové oceli nebo plastového vaku před námi e. V takovém případě by měl být použit v době či zakrytý novým pytlíkem. Pokud je prášek během zpracování zjištěn horký, je třeba přijmout opatření k chlazení, jako je nabíjení dusíkem, aby se zabránilo oxidaci.
Během procesu lití bychom měli věnovat plnou pozornost obsahu kyslíku v prachové skříňce a ochraně dusíku, aby bylo zajištěno, že hodnota procesu je nižší než předepsaná, aby se zabránilo oxidaci magnetického prášku. Zaměstnanci si musí pospíšit, aby se zbavili oleje a posílali tyto materiály do pece. Výrobky s vysokým výkonem jsou obzvláště důležité a musí být provozovány v ochranných boxech proti dusíku z hlediska požadavků na proces, aby se zamezilo oxidaci úhlu diamantu výrobku a úhlu okraje.
Kromě toho bychom měli vždy věnovat pozornost čistotě použitého argonu a řešit abnormální situace v čase. Teplotu chladicí vody je třeba často sledovat. Doba chlazení by měla být jasná. Konečně se výrobek nemůže dostat pod teplotu 80 ° C, protože bude oxidován při vysoké teplotě.
Proto je "antioxidace" nepostradatelnou součástí naší práce na kvalitní práci materiálů NdFeB s permanentními magnety. Měli bychom začít od skutečné práce a vynaložit neustálé úsilí.