Jaké jsou povlaky pro magnety?

Co je magnetický povlak?

Povlak na povrchu magnetu se používá hlavně k zabránění korozi a dalších faktorů prostředí, které mohou poškodit výkon magnetu. Princip povlaku silných magnetů je podobný běžné barvě, ale k němu se přidávají částice jemného železa. Mezi běžné materiály Magnetu vzácných zemin patří nikl, měď, chrom, zlato, černý zink a epoxidová pryskyřice. Protože tyto povlaky jsou extrémně tenké, neovlivňují původní magnetické vlastnosti magnetu.

Proč magnety potřebují povlak?

Magnety jsou hodnoceny v různých průmyslových odvětvích, od elektroniky po automobilový průmysl, ale můžete se divit, proč je většina magnetů potažena ochranným povlakem. Jak to funguje na udržení jejich magnetového výkonu a životnosti? Prozkoumejme klíčové důvody tohoto opatření kritického ochrany.

Ochrana proti korozi

NdfebA další materiály magnetu obsahují kovové prvky, jako je železo, a snadno se zreziví reakcí s kyslíkem, vodní párou atd. Ve vlhkém prostředí, které nejen ovlivňuje vzhled, ale také poškozuje vnitřní strukturu. Povlak může tvořit ochranný film pro izolaci magnetu z kontaktu s korozivními látkami. Mezi běžné materiály proti koroziu patří povlak epoxidové pryskyřice, který má dobrou chemickou stabilitu, může účinně odolávat kyselině, alkalii a korozi soli a prodloužit životnost magnetu.

Vylepšená mechanická pevnost

Snižte povrchové mikrokaře: Povlak vyplňuje malé vady na povrchu magnetu a zabraňuje expanzi prasklin.

Zlepšit odpor opotřebení: Elektroplatování niklu (NI) může snížit ztrátu tření.

Zvýšená houževnatost: Některé polymerní povlaky, jako jsou epoxidy, mohou absorbovat šok a zabránit rozbití magnetu.

Ochrana okraje: Silný povlak na rozích magnetu, aby se snížilo poškození způsobené koncentrací napětí.

Izolační vlastnosti

V některých elektronických zařízeních, jako jsou malé motory, magnety často sousedí s vodivými komponenty, jako jsou obvody. Pokud je izolační výkon magnetů špatný, je snadné způsobit únik, zkrat a další poruchy. Přidání povlaků do magnetů může hrát izolační roli. Například polytetrafluorethylenové povlaky mají vysoký odpor a mohou účinně zabránit proudu v úniku z povrchu magnetů, což zajišťuje bezpečný provoz zařízení. Kromě toho může povlak také zvýšit stabilitu magnetických vlastností. Když se teplota pracovního prostředí výrazně změní, může si vyrovnat účinek teploty na vnitřní strukturu magnetu. Některé speciální materiály povlaku mohou snížit vnitřní napětí magnetu prostřednictvím svých charakteristik, když teplota roste, a tím udržovat stabilitu magnetových parametrů, jako je pevnost magnetického pole a síla magnetická indukce, při různých teplotách.

Estetika a povrchové ošetření

U magnetů s vysokými požadavky na dekoraci nebo vzhled může povlak zlepšit jejich vzhled, učinit barvu rovnoměrnější, lesklenější a odpovídat celkovému stylu designu produktu (jako je stříbro, černá, modrá atd.). Kromě toho lze potahování také použít pro tisk log pro označení modelu, specifikací, výrobce a dalších informací o průmyslových magnetech, což je vhodné pro sledovatelnost produktu a kontrolu kvality.

Jaké jsou typy povlaků magnetů?

Magnety přicházejí ve všech tvarech a velikostech, ale jedním z klíčových faktorů při zajišťování jejich života a výkonu je jejich ochranný povlak. Magnety přicházejí ve všech tvarech a velikostech, ale jedním z klíčových faktorů při zajišťování jejich života a výkonu je jejich ochranný povlak. Prozkoumejte klíčové povlakové materiály použité na magnetech.

Položení niklu

Povrch desky z nerezové oceli je krásný barvu a vysoký povrch. Má dobrý antioxidační výkon ve vzduchu a může projít procesem elektroplatingu 12-72- hodinového testu solného spreje. Jeho povlak však má omezení a může způsobit, že povlak spadne, když se spojí s silným lepidlem.

Galvanizující

Materiál má stříbřitě-bílý vzhled, 12-48 hodiny odolnosti proti korozi a je vhodný pro scénáře lepidla.

Epoxidová pryskyřice

Nakládání vrstvy pryskyřičné barvy na vnější straně elektroplatované niklové vrstvy je v posledních letech novým procesem. Průmysl se rychle vyvinul a nyní se široce používá v různých elektrolerovaných produktech. Jeho největším rysem je, že může být přizpůsobena v jakékoli barvě.

Zlaté pokovování

Lehké zlaté šperky, které se běžně prodávají na trhu, se většinou vyrábějí z mědi nebo elektroplatované zlatem. Elektroplatingové ošetření zlata může učinit povrch produktu přítomen nádherný vzhled podobný zlatu. Tato technologie se široce používá v oblasti výroby šperků. Naše výrobky také podporují elektrolebné zlato, které je zvláště vhodné pro výrobu magnetických šperků.

Stříbro

Silverting je proces vytváření vrstvy stříbra na povrchu kovu (jako je měď, nikl) nebo nekovový (jako je plast, keramický) substrát elektrolýzou nebo chemickou redukcí. Tloušťka povlaku je obvykle 0. 1-25 Microns.

Chromová pokovování

Elektroplatování chromia se v tomto odvětví jen zřídka používá, zejména kvůli jeho vysokým nákladům, což je pro většinu společností nedostupné. Má však extrémně silnou odolnost proti korozi, vynikající chemickou stabilitu a stěží reaguje s jakoukoli látkou, takže se obvykle používá pouze v prostředí silné kyseliny a alkalií (extrémní hodnota pH). Tento proces se zřídka používá ve skutečné výrobě.

Hliníkový povlak

Hliníkový povlak známý jako hlinící je technologie chemické úpravy chemického povrchu s vysokou teplotou, která tvoří ochrannou vrstvu difúzní hliník do povrchu základního kovu. Tento proces je vhodný hlavně pro materiály, jako je uhlíková ocel, střední a nízko slitinová ocel, nerezová ocel a slitiny na bázi niklu. Po ošetření je povrchová hliníková vrstva oxidována za vzniku hustého pasivačního filmu, který dává základnímu materiálu vynikající odolnost proti korozi.

Plastové a gumové povlaky

Základní struktura plastových a gumových magnetů zahrnuje feromagnetickou ocelovou desku, neodymiový magnet a ochrannou gumovou skořápku. Funguje podobně jako magnety potu jako komponenty magnetického zadržování,gumové magnetymají zvýšenou ochranu povrchu, zlepšenou korozi a odolnost proti nárazu a větší tření, které jsou přímo odvozeny z jejich gumové skořápky.

Everlube povlak

Jedná se o vysoce výkonný pevný mazací povlak určený ke snížení tření, odolávání opotřebení a zabránění korozi.

Teflonový povlak

Je to jedna z běžně používaných ochranných povlaků v oblasti technologie kovového tepelného stříkání. Tento povlak má vynikající neschopnost, odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi a odolnost proti vysoké teplotě a lze jej široce používat při povrchovém úpravě různých kovových a nekovových materiálů.

Tabulka porovnání výkonu povlaku

Jak posoudit kvalitu magnetového povlaku

Výkon a život povlaku na magnetiku je kritický a nekvalitní povlaky mohou způsobit předčasnou korozi a peeling, čímž ohrožují funkci magnetického. Jaký je tedy nejúčinnější způsob, jak testovat a určit kvalitu magnetických povlaků?

Test spatra sůl

Přímo souvisí s tloušťkou povlaku. Čím silnější povlak, tím delší je doba odporu soli. Pokud je povlak tenčí, bude čas kratší. Obvykle je tu 24 hodin, 48 hodin, 72 hodin a ještě vyšší požadavky na jednu hodinu. Různé povlaky mají různé doby odolnosti proti solnému spreje. Stručně řečeno, čím déle je čas, tím méně je pravděpodobné, že je rez.

Rozměry viskózy

Také tomu říkáme jeho adhezivitu. Některé magnety musí být přilepeny k nějakému hardwaru. Pokud je povrch povlaku příliš jasný nebo povlak není dobře potažený nebo je na povrchu olej, bude jeho přilnavost špatná. To znamená, že pokud to přilepíte, snadno se to rozběhne, což je také problém.

Vazebná síla

Lidé se zde často mýlí. Mnoho lidí tvrdí, že vaše lepeční síla není dobrá, a také říkají, že lepidlo není lepkavé, ale odkazujeme na spojení mezi magnetem a povlakem. Například na povrchu samotného magnetického materiálu je povlak a povlak je přilepen k jiné skořápce. Například toto je lepidlo. Pokud jsou povlak a magnetický materiál odděleni, jedná se o problém s vazbou; To znamená, že povlak není dobře nanesený a povlak spadne. Pokud jsou však povlak a vnější lepidlo a skořápka železa odděleny, jedná se o jeho afinitu k lepidlu. Proto je velmi snadné zmást lepidlo a lepenku. Tito dva jsou také přímo spojeni s povlakem.

Odolný vůči opotřebení

Mnoho elektronických produktů vyžaduje, aby se povrch povlaku opakovaně třel. Například ho mohu otřet papírovým sáčkem nebo gumou a povlak nelze poškodit, bez ohledu na to, kolikrát jej třetím. Takový požadavek na některé exponované části.

Vysokotlaký tepelný šok

Vysokopěťový test a jeho horký a studený šok jsou kolik stupňů nad nulou a kolik stupňů pod nulou a opakovaně šokuje, aby zjistilo, jaké změny má.

Všechny tyto experimenty se tedy neuskutečňují pro všechny povlaky. Jsou porovnávány a testovány podle konkrétních aplikačních scénářů zákazníků, ale obecně.

První položka: Musíte se zeptat své továrny na magnetický materiál, jinak to, co pro vás deskají, může být něco, co není nutné. V testu slaného spreje nemusíte ani projít 12 hodin. 12 hodin není koncept. Možná se váš magnetický materiál bude za tři nebo čtyři měsíce loupat a rez a bude zlomený. Nemůžete požádat o jiné věci, ale musíte požádat o test slaného spreje, jinak bude mít váš povlak problémy. V procesu používání magnetu nebyl povlak přerušen. Spadli jste do těchto 5 velkých jám.

Co by se mělo brát v úvahu při výběru povlaků

Při výběru magnetového povlaku může správná volba významně ovlivnit její výkon, trvanlivost a efektivitu nákladů, ale jaké faktory by měly toto rozhodnutí vést? Pojďme prozkoumat klíčové úvahy z kompatibility materiálu k požadavkům na náklady, abychom zajistili, že vybraný povlak zajistí trvalou ochranu a optimální výkon.

Charakteristiky substrátu

Povrchový stav substrátu má významný dopad na výkon povlaku. Různé substráty mají různé vlastnosti. Kovové substráty jsou silné a vodivé, ale snadno se korodují. Často jsou galvanizované, chromované. Plastové substráty jsou měkké a chemicky inertní, se špatnou adhezí. Před potažením polyuretanových povlaků na bázi vody musí být ošetřeny plamenem nebo plazmou. Keramické substráty mají vysokou tvrdost a dobrou chemickou stabilitu a povlak musí odpovídat jejich koeficientům tepelné roztažnosti, jako jsou potahy nitridu hliníku pro keramické nástroje. Kromě toho může mírná drsnost povrchu substrátu zvýšit adhezi povlaku, zatímco příliš vysoká drsnost povrchu povede k nerovnému povlaku. Povrch musí být čistý a bez nečistot, jinak to ovlivní výkon povlaku. Proto musí být kovové části před povlakem zmenšeny a poháněny.

Prostředí použití

V různých prostředích se povlak musí přizpůsobit odpovídajícímu výkonu; Vysoko teplotní prostředí vyžaduje, aby povlak byl odolný vůči vysoké teplotě, jako je alumina pro komponenty leteckého motoru; Nízkoteplotní prostředí vyžaduje, aby povlak měl dobrou houževnatost a odolnost vůči křehkosti, jako je povlak chladicího zařízení; Ve vlhkém prostředí musí být povlak být vodotěsný a odolný proti vlhkosti a podvodní prostředí má vysoké požadavky na odolnost proti korozi a antibiologickou adhezi povlaku. Epoxidová pryskyřičná povlak obsahující antifoulingové činidlo se často používá na lodních trupách; Prostředí opotřebení vyžaduje, aby povlak byl odolný proti opotřebení a těžební stroje často používá cementovaný karbid nebo kompozitní povlak; V prostředí mechanického dopadu musí být povlak odolný vůči dopadu a povlak těla automobilu musí zabránit tomu, aby během srážky poklesl.

Požadavky na výkon povlaku

Výkonnost povlaku pokrývá několik aspektů, včetně fyziky, chemie a mechaniky. Pokud jde o fyzikální vlastnosti, mohou povlaky s vysokou tvrdou zabránit opotřebení povrchu a jsou vhodné pro nástroje atd.; Jejich tloušťka ovlivňuje výkon, tloušťka antikorozních povlaků je desítky až stovky mikronů, tloušťka optických povlaků musí být přesná na asi čtvrtinu vlnové délky světla a povlak musí být pevně připojen k substrátu, jinak se snadno sníží. Pokud jde o chemické vlastnosti, musí být povlak odolný vůči korozi a chemická zařízení často používá vysoce výkonné epoxidové pryskyřice, aby odolala korozi z kyselin, alkaliků, solí atd.; V prostředích s vysokou teplotou nebo chemickou reakcí by měl povlak zůstat chemicky stabilní, jako je povlak na vnitřní stěně pece s vysokou teplotou musí být odolný vůči vysokým teplotám a nereagovat s chemikáliemi v peci. Pokud jde o mechanické vlastnosti, musí elastický modul povlaku odpovídat modulu substrátu, aby se zabránilo praskání povlaku, když je substrát elasticky deformován; Při cyklickém zatížení musí mít povlak dobrou odolnost vůči únavě, jako je například povlak pístového prstenu motoru, musí vydržet vysokou teplotu, vysoký tlak a napětí napětí únavy.

Proces a náklady

V procesu povlaku jsou metody výstavby a podmínky vytvrzování klíčové technické faktory, které ovlivňují výkon povlaku a efektivitu konstrukce. Stavební metody, jako je postřik, ponoření, elektroplatování atd. Například elektrolekt vyžaduje speciální vybavení a elektrolyt a má přísné požadavky na teplotu, vlhkost, ventilaci a další podmínky; Zatímco postřik je flexibilní, je nutné přesně ovládat parametry postřiku, aby se zajistila kvalita. Pokud jde o podmínky vytvrzování, parametry, jako je teplota a čas přímo, ovlivňují výkon povlaku. Například tepelné vytvrzovací povlaky vyžadují vytvrzování vysokoteplotních, zatímco UV vytvrzovací povlaky lze rychle vyléčit při pokojové teplotě. Kromě toho nelze ignorovat nákladové faktory. Pokud jde o náklady na materiál, mají drahé kovové povlaky vynikající výkon, ale vysoké náklady, a většinou se používají ve vysoce přesných elektronických komponentách, špercích a dalších oborech; Běžné organické povlaky mají nižší náklady a jsou vhodné pro výzdobu velké oblasti nebo obecnou ochranu. Stavební náklady zahrnují investice do vybavení, práce, energii atd. Proces elektroplatingu je dražší kvůli investicím velkých zařízení a vysokých požadavků na ochranu životního prostředí, zatímco proces postřiku je relativně jednoduchý a ekonomický.

Shrnout

Výběr povlaku magnetu by měl být stanoven na základě specifických požadavků na aplikaci, podmínkách prostředí a rozpočtu nákladů. Povlak niklu a epoxidové povlaky jsou běžnějšími volbami a jsou vhodné pro většinu průmyslových aplikací; Pochopením charakteristik a výhod různých povlaků si můžete lépe vybrat příslušný magnetický povlak tak, aby vyhovoval vašim specifickým potřebám.

Často kladené otázky

Co dělat, když spadne magnetový povlak?

Pokud je loupání malé, můžete se pokusit použít jemný brusný papír k jemnému písku peelingové ploše a okolí k odstranění zbytkového povlaku a povrchových nečistot a poté použít barvu, která odpovídá původnímu povlaku pro místní opravu. Pokud je oblast loupání velká nebo je povlak vážně poškozen, doporučuje se poslat magnet zpět výrobci nebo agentuře pro léčbu profesionálních povlaků k přepracování.

Musí být neodymové magnety potaženy?

Neodymium magnety obvykle vyžadují povlak. Obsahují železo, které je snadno zrezivělé a korodováno oxidační reakcí s kyslíkem a vlhkostí ve vzduchu. Koroze nejen poškozuje strukturální integritu magnetu, ale také snižuje jeho magnetické vlastnosti. Potahování může účinně zabránit korozi a prodloužit životnost magnetu.

Ovlivňuje povlak magnetickou sílu?

Povlaky mají určitý účinek na sílu magnetu, ale obvykle jsou malé. Povlaky zvyšují vzdálenost mezi povrchem magnetu a přitahovaným objektem a podle inverzního čtvercového zákona se magnetická síla snižuje s vzdáleností. Když se vzdálenost zdvojnásobí, magnetická síla klesne na jednu čtvrtinu své původní hodnoty. Kovové povlaky (například nikl) však přenášejí magnetická pole relativně dobře, zatímco gumové nebo plastové povlaky mají větší odolnost vůči magnetickým polím a mohou vyžadovat, aby magnet byl větší, aby kompenzoval ztrátu magnetické síly.

Je toxický magnetický povlak?

Samotný magnetický povlak obvykle neobsahuje toxické látky, ale v některých povlakových materiálech nebo potahovacích procesech mohou být použity některé chemikálie. Některé procesy s elektroprací mohou zahrnovat ionty těžkých kovů, které mohou být škodlivé pro lidské tělo a životní prostředí, pokud nebudou správně zacházeny. Při normálním používání a údržbě je magnetový povlak bezpečný.

Jak udržovat potažené magnety?

Pro zajištění dlouhodobého výkonu magnetu a integritu povlaku je třeba zaznamenat následující body: Při čištění použijte měkký hadřík s mírným detergentem, abyste jemně otřeli povrch a vyhnuli se používání abrazivních materiálů nebo vysoce korozivních detergentů; Při skladování umístěte jej do suchého a chladného prostředí, aby se zabránilo přímému slunečnímu světlu a extrémních kolísách teploty; Během používání se pokuste zabránit nadměrnému tření, kolizi a jiným dopadům vnější síly na magnet, aby se zabránilo poškození povlaku.

Může být povlak magnetů znovu potažen?

Opětovné nasazení je možné. Pokud je původní povlak na magnetu opotřebován nebo poškozen, může být starý povlak pečlivě odstraněn a po čištění a přípravě povrchu magnetu lze aplikovat nový povlak. Rekonstrukce však vyžaduje zajištění toho, aby byl proces správný, jinak může ovlivnit adhezi a ochranný účinek povlaku.

Materiál má stříbřitě bílý vzhled a 12-48 hodiny odolnosti proti korozi, vhodné pro scénáře lepidla