Co je elektroforéza?
Elektroforetický povlak je jednou z široce používaných technologií antikorozní povrchové úpravy pro slinuté NdFeB a vázané permanentní magnety NdFeB. Jedná se o ponoření dílů do vodorozpustné elektroforetické nádrže, vložení kladné a záporné elektrody do nádrže současně a průchod stejnosměrného proudu mezi dvěma póly, aby se vyvolala elektrochemická reakce, takže vodorozpustný povlak je rovnoměrně nanesen na díly pro vytvoření antikorozního povlaku složeného z částic pryskyřice nebo pro vytvoření antikorozní vrstvy polymeru.
Elektroforetický povlak má nejen dobrou přilnavost k povrchu porézních magnetů, ale má také odolnost proti korozi vůči solnému spreji, kyselinám a zásadám atd., A vynikající antikorozní výkon, ale špatnou odolnost proti vlhkosti a teplu. Ve srovnání s stříkáním má následující výhody:
1 Vysoká míra využití povlaku. Při nástřiku se rozpráší velké množství barvy ve spreji a zhruba polovina barvy se ztratí. Po použití technologie ultrafiltrace při elektroforetickém nanášení může míra využití nátěru dosáhnout 90 %-95%.
2 Elektroforetická barva je vodou ředitelná barva, která nevyžaduje organická rozpouštědla, šetří energii a suroviny a snižuje znečištění životního prostředí
3 Vysoká efektivita výroby. Po předúpravě mohou být spojené magnetické části přímo elektroforézovány bez sušení, což zkracuje dobu nanášení.
4 Efekt povlaku je vhodný pro složité díly. Při elektroforetickém nanášení se k elektrolytickému vylučování využívá rozložení elektrického pole v kapalině elektroforetické nádrže. Protože nanesený povlakový film má izolaci, lze na všech dílech vytvořit stejnoměrný povlak.
5 Kvalita povlaku je dobrá, odolnost proti korozi je silná a pevnost spoje je dobrá.
Elektroforetický povlak má také nedostatky:
1 Jednorázové investiční náklady jsou vysoké, údržba a správa kapaliny v elektroforetické nádrži je komplikovaná a každý parametr procesu musí být pečlivě kontrolován
2 Elektroforetický povlak nemůže zakrýt vady na povrchu magnetu, jako jsou dutiny, škrábance, prohlubně atd., takže povrchové podmínky produktu musí být vysoké 3 Zaháknutí a vyháknutí vyžaduje více ruční práce
Klasifikace elektroforetického povlaku
Vložte elektroforetický povlak do elektroforetické nádoby, včetně polymerní pryskyřice, organického rozpouštědla, barevně suspendovaných částic a vody, a promíchejte je, aby vznikl jednotný roztok.
Existují dva typy elektroforetického povlakování: anodické povlakování a katodické povlakování. Anodická elektroforéza využívá jako anody slinuté magnety NdFeB. Při této metodě se základní kov a film povrchové úpravy (jako je fosfátovací film) současně vysrážejí a rozpouštějí během procesu elektroforézy, což snižuje odolnost elektroforeticky naneseného filmu proti korozi. Proto se ve většině případů používá katodická elektroforéza, to znamená, že jako katoda se používá slinutý NdFeB a používá se kationtová elektroforetická barva.
Tato barva je vodou ředitelný povlak vytvořený neutralizací syntetické pryskyřice obsahující aminovou skupinu organickou kyselinou. Katodová elektroforetická vrstva využívá organickou kyselinu jako neutralizátor a má nízkou toxicitu. Mechanická pevnost samotného mokrého nátěrového filmu a spojovací síla s obrobkem jsou vyšší než u anodického elektroforetického povlaku.
Náklady na katodový elektroforetický povlak jsou však vysoké a kapalina v elektroforetické nádrži je kyselá, což má korozivní účinek na zařízení. Katodová elektroforetická nádrž by měla být vyrobena z korozivzdorných materiálů, jako je nerezová ocel nebo kyselinovzdorné plasty.