Účel fosfátování:
Pro fosfátování povrchové úpravy slinutých permanentních magnetů NdFeB existují dva účely. Prvním je zabránění korozi během procesu a druhým zlepšení epoxidové smáčivosti povrchu.
1. Procesní ochrana proti korozi Vzhledem k nízké hustotě a porézním vlastnostem slinutého povrchu NdFeB bude exponovaný magnet oxidovat na vzduchu, čemuž také říkáme koroze. Proto, když má NdFeB magnet dlouhou dobu obratu a skladování a následný způsob povrchové úpravy není jasný, je nezbytné a efektivní použít pro jednoduchou ochranu proti korozi proces fosfátování. Proces fosfátování je jednoduchý a nevyžaduje investice do zařízení. Výrobní proces fosfátování spotřebuje méně, hlavně kyseliny, zásady a fosfátovací kapaliny, a výrobní náklady jsou nízké. Jako procesní ochrana proti korozi výrazně nezvýší výrobní náklady magnetu, může zabránit ztrátě magnetů během doby skladování a návratnost je velmi vysoká. Po fosfátování má výrobek jednotnou barvu a čistý povrch. Může být vakuově zabalen, aby se výrazně prodloužila doba skladování. Způsob skladování je lepší než předchozí způsoby skladování ponořením do oleje a olejovým nátěrem. Kompletní fosfátovací film může odolat oxidační korozi v normálním atmosférickém prostředí. Následná povrchová úprava výrobků z fosfátových magnetů je velmi snadná. Fosfátovou fólii lze zcela odstranit jednoduchým mořením, které nebude mít nepříznivý vliv na následnou povrchovou úpravu (např. zinkování, niklování apod.) a následný proces povrchové úpravy lze kdykoli dokončit.
2. Zlepšení smáčivosti Některé magnety NdFeB vyžadují lepení epoxidovým lepidlem, nátěr atd. Síla spojení organických epoxidových látek, jako je lepidlo a barva, vyžaduje, aby substrát měl dobrou smáčivost. Fosfátovací film má dobrou smáčivost s epoxidovými organickými látkami, takže proces fosfátování je potřebný ke zlepšení smáčivosti povrchu NdFeB magnetů. Dobrý smáčecí výkon může zajistit pevnost spojení epoxidového lepidla, epoxidové barvy a magnetů.
Princip a průběh procesu fosfátování Proces fosfátování povrchu magnetu je:
Odmašťování → Mytí vodou → Moření → Mytí vodou → Úprava povrchu → Úprava fosfátováním → Těsnění a sušení.
Odmaštění a moření jsou stejné jako předúprava před galvanickým pokovováním. Povrchová úprava je speciální povrchová úprava povrchu NdFeB magnetů pro přizpůsobení se tvorbě fosfátovacího filmu.
Povrchová úprava magnetů NdFeB obecně využívá ponoření do slabé kyseliny, aby se zlepšilo složení slitiny povrchu magnetu, aby se dosáhlo účelu tvorby fosfátovacího filmu.
Proces fosfátování se v současné době vyrábí hlavně komerční fosfátovací kapalinou.
Komerční fosfátovací kapalina se dělí na zinkovou řadu, železnou řadu, manganovou řadu, binární, ternární a víceprvkové odrůdy. Každý systém má své výhody a nevýhody. Proto při výrobě a aplikaci fosfátování NdFeB bude každý výrobce magnetů používat ten druh dodávek, který považuje za vhodný vzhledem k různým nákupním cenám a efektům použití.
Některé produkty NdFeB vyžadují po galvanizaci fosfátování. Po galvanizaci by fosfátování mělo používat zinkovou sériovou fosfátovací kapalinu nebo víceprvkovou fosfátovací kapalinu obsahující zinek. Proces fosfátování se z hlediska teploty dělí na tři typy: vysoká teplota, střední teplota a pokojová teplota. Vysokoteplotní proces má obecně silnou vrstvu filmu, vysokou hustotu a velkou tloušťku fosfátovacího filmu; proces při pokojové teplotě má obecně tenkou vrstvu filmu; středněteplotní proces je mezi těmito dvěma. Výrobci magnetických materiálů většinou používají procesy při pokojové teplotě, ale proces při pokojové teplotě také vyžaduje kontrolu teploty, aby byla zajištěna teplotní stabilita (15 stupňů -35 stupňů ).