Materiál s permanentními magnety NdFeB se nazývá&„; Magnetic King GG“ ;. Byl objeven v roce 1983 a industrializován v Japonsku, Číně, Evropě a Spojených státech současně v roce 1985 a prošel 35 lety. Za posledních 35 let se prudce rozvinul globální průmysl materiálů s permanentními magnety na bázi neodymu a železa. Jeho magnetické vlastnosti neustále vytvářejí nové rekordy, odrůdy a druhy materiálů se neustále zvyšují, inovace průmyslových technologií se rychle mění a produkce materiálů se rychle zvyšuje.
NdFeB permanentní magnety jsou tetragonální krystaly vytvořené z neodymu, železa a boru. Podle různých výrobních procesů je lze rozdělit do tří typů: slinutý neodym-železo-bór, vázaný neodym-železo-bór a za tepla lisovaný neodym-železo-bór. Vzhledem k různým výrobním procesům mají velké rozdíly v magnetických vlastnostech produktu, následném zpracování a aplikacích.
Slinutý neodymový magnet
Slinutý NdFeB je produkt s největším výkonem a nejpoužívanějším produktem v rodině NdFeB. Vyrábí se práškovou metalurgií a dělí se na N, M, H, SH, UH, EH a TH podle různé koercitivity produktu. Série. Komerčně vyráběný sintrovaný NdFeB má remanenci až 1,45 T a vnitřní koercitivitu až 2786 kA / m. Provozní teplota je mezi 80 ° a 200 ° v závislosti na koercitivitě. Slinutý NdFeB se snadno oxiduje a koroduje, takže je nutná povrchová úprava. Podle různých požadavků prostředí použití lze použít metody povrchové úpravy, jako je fosfátování, galvanické pokovování, bezproudové pokovování, elektroforéza a nanášení par. Běžné povlaky, jako je zinek, nikl, nikl, měď, nikl, epoxidová pryskyřice atd.
Lepený neodymMagnet
Slinutý neodymový železný bór je obtížné přesně zpracovat do zvláštních tvarů a je snadné ho během procesu prasknout, rozbít a obtížně se sestavit. Při řešení těchto problémů se lidé snaží rozdrtit permanentní magnety a smíchat je s lepidly a stlačit je v magnetickém poli. „Bonded NdFeB právě vyšel. Má výhody nízké ceny, vysoké rozměrové přesnosti, velké míry volnosti tvaru, dobré mechanické pevnosti, měrné hmotnosti světla atd. A je na trhu široce používán.
V současné době existují 4 procesy pro formování vázaného neodymového železitého boru: kalandrování, vstřikování, vytlačování a lisování, z nichž kalandrování a vstřikování jsou běžnější. Lepené magnety NdFeB mají obecně pouze 80% teoretické hustoty díky přidání velkého množství lepidla, takže jsou z hlediska magnetických vlastností slabší než slinuté magnety NdFeB. Spojený neodymový železo je izotropní magnet se stejným magnetismem ve všech směrech, takže je vhodné vyrábět vícepólové nebo dokonce nespočetné monolitické magnety. (Bonded NdFeB can also be made into anisotropic magnets)
Neodymový magnet lisovaný za tepla
NdFeB lisovaný za tepla může dosáhnout magnetických vlastností podobných sintrovanému NdFeB bez přidání těžkých prvků vzácných zemin. Má výhody vysoké hustoty, vysoké orientace, dobré odolnosti proti korozi a vysoké koercitivity, ale mechanické vlastnosti nejsou dobré. „A díky patentovému monopolu a vysokým nákladům na zpracování v současné době pouze několik společností na trhu dosáhlo masové výroby za tepla lisovaných produktů NdFeB.
Z důvodu omezení technologie formování lze ze současného za tepla lisovaného NdFeB vyrobit pouze prstencový tvar a rozsah použití je do určité míry omezen. V současné době se používá hlavně v oblastech automobilových EPS motorů. Za tepla lisovaný magnet NdFeB má vysoký magnetický výkon a maximální produkt radiální energie magnetického prstence může dosáhnout 240 ～ 360 kJ / m3. Magnetický prstenec je orientován v radiálním směru a radiální magnetický výkon je rovnoměrný, což umožňuje tichý chod motoru a hladký výstup točivého momentu. Zároveň má vysokou tepelnou odolnost a teplota použití může dosáhnout 180 ℃ -200 ℃.
