Frézování bylo vždy jádrem výrobního procesu. Tradiční metody pracovních pracovních míst, jako jsou svorky a visis, však zabere hodně času na nastavení obrobků. Výrobci mohou zvýšit výstup ze svých frézovacích strojů, pokud mohou zkrátit dobu nastavení potřebnou k zajištění obrobků. To je místo, kde do hry přichází magnetické sklíčidlo pro frézovací stroje a může výrazně zkrátit čas potřebný pro sestavování obrobků.
Jak název napovídá, magnetické sklíčidlo používá magnetickou sílu k okamžitému zajištění železničních obrobků. Magnetické sklíčičky jsou však relativně nový koncept a většina výrobců si není jistá, zda by měli přejít na toto nové řešení pro držení práce. Tento článek zkoumá, proč jsou magnetické sklíčičky účinnější než tradiční svorky a visisů, pokud jde o frézovací stroje.
1. Porozumění magnetickým sklíčinám
Magnetické sklíčiny jsou revolučním pokrokem v technologii držení práce. Magnetické upínače jsou navrženy tak, aby fungovaly konkrétně s železnými materiály, jako je železo a ocel. Povrch magnetického sklíčidla je obvykle plochý, ale můžete použít další příslušenství ke zlepšení pevnosti a přesnosti těchto sklíčidel.
1.1 Jak fungují magnetické sklíčivo?
Magnetické sklíčivoPráce na základě konc.EPT magnetického pole, které je generováno z magnetického jádra a interaguje s železným obrobkem umístěným na horní desce. Obrobku přijímá konzistentní držení síly po celé délce, protože magnetické pole je rovnoměrně distribuováno podél horní desky.
Na rozdíl od tradičních upínačů nevyžadují magnetické upínače složité svorky nebo šrouby. Machinisté prostě musí umístit obrobku na sklíčidlo, aktivovat magnetické pole a začít frézovat.
1.2 Nejlepší typ magnetického sklíčidla pro frézování
Magnetické sklíčičky přicházejí ve 3 hlavních typech včetně:
- Trvalé magnetické sklíčivo: nevyžaduje vnější sílu
- Elektromagnetické sklíčivo: Vyžaduje konstantní tok proudu, který drží obrobky
- Elektro permanentní sklíčidlo: Vyžaduje krátký tok proudu ke změně polarity magnetů, aby získal magnetismus
Pokud jde o frézování elektrických permanentních sklíčivů, jsou považovány za nejlepší typ magnetického sklíčidla. Tyto sklíčičky nabízejí silnou sílu držení a nevyžadují konstantní energii.
2. Omezení tradičních metod pracovních pracovních míst pro frézování
Frézování se ve výrobě používá již téměř 2 století a metody práce se příliš nezměnily. Pokud jde o používání tradičních metod pracovních metod pro frézování, existují určitá inherentní problémy a omezení. Zde je několik klíčových omezení, o kterých byste měli vědět:
2.1 Časově náročné nastavení/odstranění
Pokud používáte svěrák nebo svorku k držení obrobků pro mletí procesu zajištění obrobku může být zdlouhavý a složitý. Pokud musíte provést úpravu polohy obrobku, musíte jej znovu uvolnit. Složitost zajištění, úpravy a poté odstranění obrobku je úkolem náročným na práci. Pokud se tedy pokoušíte dosáhnout vyššího objemu výroby, složitost nastavení a odstranění obrobku může prohloubit výrobní kapacitu frézovacího počítače.
2.2 Omezený přístup k obrobku
Vises mají svorky nebo čelisti, které zajistí obrobku, ale také pokrývají určitou část obrobku. To omezuje přístup nástroje frézování na celou strukturu obrobku. Machinisté překonávají toto omezení odstraněním obrobku z svěráku a několikrát jej během frézování, což opět zvyšuje trvání výroby. Nemluvě o neustálém zastavení a restartování procesu frézování ovlivňuje přesnost a kvalitu hotového kusu.
2.3 Riziko poškození/deformace
Správné zajištění obrobku pomocí svěráku vyžaduje výrazně zpřísnění čelistí. Tlak ze svěráků soustředěný na dva body může vést k poškození nebo deformaci obrobku. Pokud však nedotáhnete čelisti nebo svorky natolik, že budete čelit riziku, že se obrobku během frézování uvolní, což může ovlivnit přesnost.
Nemluvě o volném obrobku může násilně vibrovat a potenciálně poškodit nástroj pro mletí.
2.4 Limity velikosti obrobku
Zvěrací svěrák je hodnocen pro konkrétní rozsah otevírání čelistí. Tento rozsah omezuje velikost obrobků, které může udržet konkrétní svěrák. Možná budete muset použít více visisů k přizpůsobení obrobků různých rozsahů, pokud pravidelně pracujete s obrobky různých velikostí. Pokud jde o tradiční metody pracovních metod používaných pro frézování strojů, existuje velmi malá přizpůsobivost.
2,5 bezpečnostní obavy
Pokud svěrák není správně sevřen nebo má opotřebované čelisti, může způsobit, že se obrobku uvolní potenciálně ohrožení stroje. Tato obava se stává obzvláště vážným, pokud pracujete s nepravidelnými obrobky. Obrobka, která není rovnoměrně tvarována, nemusí být správně zajištěna. Tradiční metody pracovních míst jsou tedy více než jen omezeny dobou nastavení a složitostí. Mohou potenciálně způsobit nehody, a proto magnet ATGME důrazně doporučuje přepnout na elektro-permanentní magnetické sklíčičky. V nadcházející sekci pokryjeme přesné výhody magnetických upínačů pro frézování visisů a svorek.
3. Proč by se výrobci měli přepnout na magnetické sklíčivo pro frézování?
Nyní je jasné, že tradiční metody pracovních pracovních míst, které výrobci používají po celá desetiletí, mají vážná omezení. Nemluvě o tom, že mohou výrazně ovlivnit kvalitu výstupu frézovacího stroje. Zde je několik výhod, které mohou výrobci očekávat pomocí magnetických sklíčinek s jejich frézovacími stroji:
3.1 Kompletní přístup k obrobku
Magnetické upínače nemají žádné svorky ani čelisti, které by držely obrobku, ale místo toho použijte magnetismus k držení obrobku na místě. To znamená, že magnetické sklíčidlo nebude bránit žádné části obrobku a nechává jej zcela otevřený pro frézovací nástroj, na kterém bude fungovat. Úplný přístup k obrobku umožňuje frézování pěti osy a umožňuje vytvářet složité komponenty s vysokou přesností.
Při použití magnetického sklíčidla pro frézování není zapojeno žádné přemístění. Jakmile je obrobek zabezpečen, budete ho muset odstranit pouze po dokončení práce. Jednorázové obráběcí schopnosti magnetických upínačů umožňují rychlejší frézovací úlohy a zvýšenou přesnost.
3.2 Žádné riziko deformace
Nedostatek svorek a rovnoměrné držení síly aplikované v těle obrobku eliminuje riziko deformace, pokud přepnete na magnetické sklíčivo. Vysoce kvalitní elektro-permanentní magnetické sklíčidlo může v celém obrobku vyvinout konstantní sílu až 150 N/cm². Protože na obrobku není žádný jediný bod, který by měl všechny tlakové magnetické sklíčidla, jsou ideální pro tenčí obrobky, které jsou náchylné k deformaci.
Pokud je přesnost prvořadá a dokonce i nejmenší množství deformace může způsobit, že se obrobku odchýlí od požadovaných standardů, je magnetický sklíčidlo perfektní možností pracovního místa.
3.3 Snadné nastavení a výměna obrobku
Jak je vysvětleno výše, nastavení, úprava a výměna obrobků je proces náročný na práci a omezení tradičních metod držení obrobku. Když se však výrobci přepnou na magnetické sklíčivo, eliminují také komplexní a zdlouhavý proces nastavení. Během několika minut můžete nastavit obrobku na magnetické sklíčivo a okamžitě začít frézovat. Na druhé straně by svěrák vyžadoval až 10 minut, aby se nastavila, upravila a otestovala obrobku. Oholením 5-10 minuty pokaždé, když musíte nastavit obrobku na frézovacím počítači, můžete proces frézování výrazně urychlit.
Z rychlého nastavení magnetických upínačů mohou mít prospěch malí až střední výrobci, kteří zvládnou širokou škálu frézovacích úloh.
3.4 Zlepšená přesnost
Magnetické upínače mají rovnoměrnou držbu, která se rovnoměrně šíří po celém obrobku. To snižuje jakékoli drobné vibrace, které mohou vyplynout z nedostatečného utajení obrobku při používání visisů. Frézování vyvíjí na obrobku velké množství síly a je nezbytná konstantní držení síly, aby se zabránilo třesu obrobku. Magnetické upínače umožňují výrobcům produkovat konzistentní a přesný výstup, který je nutný při výrobních dílech pro průmyslová odvětví, jako je letectví a obrana.
3.5 Žádné značky nebo škrábance
Přesné díly, jako jsou komponenty motoru, musí mít hladké rovnoměrné povrchy, aby se udržela těsná tolerance. Magnetické sklíčičky nenechávají žádné značky ani promáčknutí na povrchu obrobku, což snižuje množství dokončovacích prací potřebných k přípravě obrobku.
3.6 všestrannost
Když přepnete na magnetické sklíčivo pro frézování, nemusíte používat více velikostí svěráků, aby drželi obrobky různých velikostí. Výkonné magnetické sklíčidlo zajišťuje, že můžete držet malé i velké obrobky s přesností pomocí stejného sklíčidla. Několik visisů můžete nahradit jediným magnetickým sklíčivem a získat stejnou funkčnost kombinované se zvýšenou bezpečností a přesností.
4. Aplikace magnetických sklíčinek v reálném světě při frézování
Magnetické upínače jsou již široce přijímány pro výrobní komponenty napříč různými průmyslovými odvětvími. Zde je několik aplikací Magnetic Chucks v reálném životě při výrobě komponent pro přední průmyslová odvětví:
4.1 Aerospace
Magnetické sklíčičky se při mletí lopatků turbíny používají jako řešení pro držení práce. Protože tyto čepele musí mít perfektní povrchovou povrchovou úpravu, aby se zajistily, že nedochází k nedokonalostem, které by mohly ovlivnit aerodynamiku.
4.2 Automotive
Bloky motoru vyžadují přesné otvory, aby vyhovovaly pístům a klikovým hřídelem. Drobné vibrace mohou ovlivnit toleranci potřebnou pro to, aby se písty volně pohybovaly v bloku. Společnosti používají magnetické upínače pro držení bloků motoru během frézování, aby byla zajištěna maximální přesnost.
4.3 Výroba zdravotnického zařízení
Zdravotnické zařízení, zejména implantáty, jsou extrémně jemné a vysoce přesné vybavení, které těží z rovnoměrného držení magnetických upínačů během frézování. Magnetické upínače snižují riziko deformace, což umožňuje přesnější výrobu zdravotnických prostředků.
4.4 Kovová výroba
Magnetické sklíčičky jsou široce přijímány pro kovové části produkující hromadku. Místo upínání a odstranění každé kovové části samostatně mohou magnetické sklíčičky držet více kovových komponent současně umožňující rychlejší rychlost výroby.
5. Faktory, které je třeba zvážit při implementaci magnetických sklíčinek do provozu frézování
Nyní je jasné, že magnetické upínače jsou jasným vítězem ve srovnání s tradičními řešeními pro pracovní sílu. Než však můžete integrovat magnetické sklíčivo do operace frézování, musíte zvážit následující aspekty:
5.1 Kompatibilita materiálu
Magnetické upínače pracují výhradně s železničními kovy, jako je mírná ocel a litina. Před přijetím magnetických sklíčinek tedy do vašich frézovacích operací ujistěte se, že nepracujete s nevolnými kovy, jako je hliník, mosaz a nerezová ocel.
5.2 Typy frézovacích strojů
Konkrétně moderní frézovací strojeCNC strojeS tuhými konstrukcemi stolů funguje nejlépe s magnetickými sklíčivými. Vzhledem k tomu, že magnetické sklíčivo lze ovládat prostřednictvím ovládacích prvků CNC, fungují skvěle s moderními frézovacími stroji na bázi CNC.
5.3 Typ magnetického sklíčidla
Jak již bylo zmíněno dříve, lze pro frézování použít více různých typů magnetických sklíčinek. Elektro-permanentní magnetické sklíčivo jsou však zdaleka nejlepší volbou pro spojení s frézovacími stroji. Elektromagnetické sklíčivo mají silnou magnetickou sílu, která se v případě výpadku napájení nevypne. Nemluvě o tom, že vůdci v oboru používají elektromagnetické škubání pro frézování kvůli jejich zvýšené bezpečnosti a síle.
5.4 Školení pro operátory
Magnetické sklíčiny se však snadno používají, pokud jsou vaše operátoři zvyklí na zajištění obrobků pomocí svěráku, budou vyžadovat trénink před použitím magnetických sklíčidel. Nemluvě o magnetických sklíčkách přicházejí s určitými požadavky na údržbu, o kterých budou provozovatelé muset být vzděláváni.
Přechod z tradičních metod pracovního hlediska na magnetické sklíčivo lze usnadnit zvážením faktorů, které jsme poskytli výše.